ในระบบการตัดเฉือน CNC เครื่องกลึงไม่เพียงแต่เป็นแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์เท่านั้น แต่ยังแสดงถึงแนวทางที่เป็นระบบที่ผสมผสานการวางแผนกระบวนการ การควบคุมการเขียนโปรแกรม และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ วิธีการตัดเฉือนของพวกเขามุ่งเน้นไปที่ "การหนีบครั้งเดียว- การผสานรวมกระบวนการหลาย- กระบวนการ" ทำให้ได้การผลิตชิ้นส่วนที่หมุนที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำผ่านการจัดการกระบวนการทางวิทยาศาสตร์และการควบคุมอัจฉริยะ ทำให้เกิดกระบวนทัศน์ทางเทคโนโลยีที่ทำซ้ำได้และปรับขนาดได้สำหรับอุตสาหกรรมการผลิต
วิธีการหลักคือการวางตำแหน่งล่วงหน้า-ของการบูรณาการและการวางแผนกระบวนการ ต่างจากการตัดเฉือนแบบกระบวนการเดี่ยว-แบบแยกจากเครื่องกลึงทั่วไป เครื่องกลึงต้องมีการวิเคราะห์องค์ประกอบทั้งหมดอย่างครอบคลุมตามแบบร่างของชิ้นส่วนก่อนการตัดเฉือน ซึ่งจะช่วยชี้แจงลำดับการตัดเฉือนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ผิวหน้าส่วนปลาย ระบบรู เกลียว และคุณลักษณะที่ไม่ใช่-การหมุน และประสานการจัดสรรทรัพยากรสำหรับการกลึง การกัด การเจาะ การต๊าป และกระบวนการอื่นๆ การวางแผนกระบวนการที่สมเหตุสมผลจะช่วยลดระยะเดินเบาของเครื่องมือและความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือ หลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการรบกวน และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของป้อมปืนกำลังและดัชนีแกน C- ให้สูงสุด ในทางปฏิบัติ การจัดลำดับความสำคัญของการตัดเฉือนพื้นผิว Datum และการปฏิบัติตามหลักการ "การกัดหยาบก่อนการเก็บผิวละเอียด" และ "การกัดหยาบก่อนการเก็บผิวละเอียด" และ "การกัดหลักก่อนการกลึงรอง" ถือเป็นพื้นฐานในการรับรองความถูกต้องแม่นยำและประสิทธิภาพ
การควบคุมการตั้งโปรแกรมเป็นส่วนสำคัญของการใช้งานเครื่องกลึง จากระบบ CNC แบบหลาย-แกน จำเป็นต้องมีตรรกะการเขียนโปรแกรมที่มุ่งเน้นไปที่การตัดเฉือนที่ซับซ้อน โดยกำหนดวิถีการเคลื่อนที่และความสัมพันธ์ในการซิงโครไนซ์ของแต่ละแกนอย่างแม่นยำ สำหรับการกัด-คุณสมบัติการกลึงคอมโพสิต จำเป็นต้องมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การประมาณค่าพิกัดเชิงขั้วและการประมาณค่าแบบเฮลิคอล เพื่อให้ได้การตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อน สำหรับระบบรูตามแนวแกนหรือการกัดระนาบที่ต้องมีการกำหนดทิศทาง มุมการวางตำแหน่งแกน C- และเวลาแฝงจะต้องได้รับการตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของการตัด วิธีการสมัยใหม่เน้นการประยุกต์ใช้การเขียนโปรแกรมแบบพาราเมตริกและเทมเพลตแบบโมดูลาร์ ด้วยการเรียกไลบรารีกระบวนการมาตรฐาน โปรแกรมการตัดเฉือนจึงสามารถสร้างขึ้นได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดรอบการแก้ไขจุดบกพร่อง และลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์
วิธีการควบคุมกระบวนการทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของคุณภาพการตัดเฉือน พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น โหลดของสปินเดิล การสั่นของเครื่องมือ และการเปลี่ยนแปลงของสนามอุณหภูมิสามารถตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์โดยอาศัย-ระบบการตรวจจับและป้อนกลับของเครื่องมือกล เมื่อรวมกับอัลกอริธึมการควบคุมแบบปรับได้ อัตราป้อนและความลึกของการตัดจะถูกปรับแบบไดนามิก เพื่อลดผลกระทบของการสึกหรอของเครื่องมือและการเสียรูปเนื่องจากความร้อนต่อความแม่นยำ นอกจากนี้ -วิธีการตรวจสอบแบบวงปิด เช่น -การทดลองตัดชิ้นแรกและการวัดแบบออนไลน์ สามารถตรวจจับและแก้ไขความเบี่ยงเบนของโปรแกรมได้ทันที เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอในการผลิตเป็นชุด
โดยสรุป วิธีการตัดเฉือนศูนย์กลึงซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยการบูรณาการกระบวนการ การโปรแกรมอัจฉริยะ และการควบคุมกระบวนการ จะสร้างห่วงโซ่ที่สมบูรณ์ตั้งแต่การออกแบบกระบวนการไปจนถึงการดำเนินการ การเรียนรู้และปรับวิธีการเหล่านี้ให้เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและความน่าเชื่อถือด้านคุณภาพของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างมาก โดยให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการอัพเกรดเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมการผลิต