ผังกระบวนการของเครื่องกลึงเป็นเส้นทางทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับการเปลี่ยนความตั้งใจในการออกแบบชิ้นส่วนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขึ้นอยู่กับแนวคิดหลักของ "การยึดจับครั้งเดียว- การผสานรวมกระบวนการหลาย-" ทำให้ได้รับการผลิตชิ้นส่วนที่หมุนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำผ่านการจัดและควบคุมกระบวนการทางวิทยาศาสตร์และมีเหตุผล ผังกระบวนการที่เป็นมาตรฐานไม่เพียงแต่จะกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดเฉือนเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบโดยตรงต่อการจัดสรรทรัพยากรการผลิตและการควบคุมต้นทุนอย่างสมเหตุสมผลอีกด้วย
จุดเริ่มต้นของผังกระบวนการอยู่ที่การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนและการกำหนดแผนการตัดเฉือน ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ ความซับซ้อนของโครงสร้าง ความแม่นยำ และข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน จำเป็นต้องพิจารณาว่ากระบวนการใดที่เหมาะสมสำหรับการทำให้เสร็จสมบูรณ์ในเครื่องกลึง และเพื่อจำแนกลำดับการตัดเฉือนหลักและรอง โดยทั่วไปแล้ว ข้อมูลการกำหนดตำแหน่งและรูปแบบการจับยึดจะถูกกำหนดก่อนเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ของกระบวนการที่ตามมา บนพื้นฐานนี้ กระบวนการที่สามารถประกอบได้ เช่น การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก การกลึงปาดหน้าขั้นสุดท้าย การกลึงรูภายใน การกลึงเกลียว การกัด การเจาะ และการต๊าป จะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างห่วงโซ่กระบวนการที่ต่อเนื่องและกะทัดรัด โดยหลีกเลี่ยงการจับยึดรองและการข้ามกระบวนการโดยไม่จำเป็น
เมื่อเข้าสู่ขั้นตอนการตัดเฉือนเฉพาะ โดยทั่วไปผังกระบวนการจะแบ่งออกเป็นสามระดับ: การกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่ง- และการเก็บผิวละเอียด การกัดหยาบมีจุดมุ่งหมายเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินส่วนใหญ่ออกอย่างรวดเร็ว โดยเหลือค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอและเหมาะสมสำหรับกระบวนการต่อๆ ไป ในขณะเดียวกันก็ลดการเสียรูปของชิ้นงานที่เกิดจากแรงตัดให้เหลือน้อยที่สุด การเก็บผิวกึ่ง-จะแก้ไขข้อผิดพลาดของรูปร่างและเข้าใกล้ขนาดสุดท้าย ซึ่งเป็นพื้นฐานทางเรขาคณิตที่มั่นคงสำหรับการเก็บผิวละเอียด การตกแต่งขั้นสุดท้ายจะควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติและความหยาบของพื้นผิวอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดในการวาด โดยมักใช้ความเร็วตัดและอัตราการป้อนที่ต่ำกว่าเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว ในสถานการณ์ที่มีหลาย-กระบวนการ การเชื่อมต่อระหว่างการกลึง การกัด การเจาะ และกระบวนการอื่นๆ จะต้องได้รับการจัดเตรียมอย่างสมเหตุสมผล เพื่อป้องกันการรบกวนของเครื่องมือและความไม่สมดุลของรอบเวลา
การวางแผนเส้นทางเครื่องมือและการเลือกพารามิเตอร์การตัดเป็นส่วนสำคัญของผังกระบวนการ ควรเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากลักษณะการตัดเฉือนและวัสดุที่แตกต่างกัน และควรตั้งค่าความเร็ว อัตราป้อน และระยะกินลึกที่เหมาะสมร่วมกับความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลและสภาวะการระบายความร้อนเพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ สำหรับกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการจัดทำดัชนีแกน C- หรือการสลับป้อมปืนกำลัง ควรตั้งค่าการดำเนินการเปลี่ยนที่เสถียรไว้ในโปรแกรมเพื่อลดแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน
ควรมีการนำการควบคุมคุณภาพไปใช้ตลอดกระบวนการทั้งหมด คุณสามารถจัดเตรียมการวัดหรือการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างแบบออนไลน์ได้หลังจากกระบวนการสำคัญเพื่อรายงานความเบี่ยงเบนของขนาดและแก้ไขโปรแกรมหรือชดเชยพารามิเตอร์โดยทันที โดยสร้างการควบคุม-วงปิด หลังการตัดเฉือน การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการเก็บถาวรข้อมูลจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของแบทช์และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
โดยรวมแล้ว การสร้างผังกระบวนการของเครื่องกลึงจะต้องพิจารณาคุณลักษณะของชิ้นส่วน ความสามารถของอุปกรณ์ และเป้าหมายการผลิตอย่างครอบคลุม ด้วยการบูรณาการกระบวนการที่เข้มงวด การจัดเตรียมการตัดเฉือนตามลำดับชั้น และการควบคุมคุณภาพกระบวนการ-อย่างเต็มรูปแบบ ทำให้เกิดความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความประหยัดได้ โดยให้การรับประกันทางเทคนิคที่มั่นคงสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสมัยใหม่