แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เป็นอุปกรณ์ CNC ที่บูรณาการกระบวนการต่างๆ เช่น การกัด การเจาะ การคว้าน และการต๊าป โดยสามารถจำแนกได้เป็นประเภทต่างๆ เนื่องจากความแตกต่างในรูปแบบโครงสร้าง การกำหนดค่าแกนการเคลื่อนที่ และคุณลักษณะการทำงาน เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรมและวัตถุในการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน ความเข้าใจอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับประเภทเหล่านี้ช่วยในการเลือกที่เหมาะสมตามคุณลักษณะของชิ้นงานและข้อกำหนดของกระบวนการในการปฏิบัติงานด้านการผลิต ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและความเสถียรของคุณภาพ
จากมุมมองเค้าโครงโครงสร้าง แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภทหลักๆ ได้แก่ แนวตั้ง แนวนอน และโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งมีแกนสปินเดิลตั้งฉากกับพื้นผิวโต๊ะทำงาน ส่งผลให้มีโครงสร้างที่กะทัดรัด ใช้พื้นที่น้อย และสังเกตและจับยึดชิ้นงานได้ง่าย เหมาะสำหรับการกัดแนวระนาบ การเจาะ และการตัดเฉือนรูปร่างของโลหะแผ่น จาน และชิ้นส่วนรูปทรงกล่องขนาดเล็กถึงขนาดกลาง- กลไกการเปลี่ยนเครื่องมือมักจะอยู่ที่ด้านข้างหรือด้านบนของคอลัมน์เพื่อให้สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างรวดเร็ว แต่การตัดเฉือนหลาย-หน้าตัดจำเป็นต้อง-จับยึดใหม่หรือใช้ฟิกซ์เจอร์แบบหมุน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนมีแกนสปินเดิลขนานกับพื้นผิวโต๊ะทำงาน โต๊ะทำงานมักจะมีฟังก์ชันกำหนดดัชนีแบบหมุน ซึ่งช่วยให้สามารถตัดเฉือนหลาย-เหลี่ยมเพชรพลอยได้ในการตั้งค่าครั้งเดียว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีลักษณะคล้ายเปลือกยาว แคบ-และต้องมีการตัดเฉือนหลายครั้ง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเสื้อสูบและตัวเรือนกระปุกเกียร์ของยานยนต์ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของซึ่งมีโครงโครงสำหรับตั้งสิ่งของเป็นตัวหลักและมีคานขวางที่ทอดยาวทั้งสองด้านของโต๊ะทำงาน มีความแข็งแกร่งสูง มีระยะชักสูง และมีความต้านทานแรงบิดที่ดี เหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ แม่พิมพ์ -ชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่มีผนังบาง และ-ชิ้นงานที่ยาวเป็นพิเศษ-ที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษ เช่น รากของใบกังหันลม สปินเดิลของพวกมันอาจเป็นแนวตั้งหรือแนวนอน ช่วยให้สามารถปรับกระบวนการได้อย่างแข็งแกร่ง
ขึ้นอยู่กับจำนวนแกนการเคลื่อนที่และความสามารถในการเชื่อมต่อ แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถแบ่งออกเป็นประเภทสาม-แกน สี่-แกน และห้า-แกน เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์สาม-แกนมีแกนเชิงเส้นตรงสามแกน (X, Y และ Z) ซึ่งสามารถใช้ตัดเฉือนรูปร่างทั่วไปและตัดเฉือนระนาบได้ มีโครงสร้างที่เรียบง่าย ต้นทุนค่อนข้างปานกลาง และใช้งานได้หลากหลายที่สุด เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์สี่-แกนเพิ่มแกนหมุนให้กับระบบสาม-แกน ซึ่งสามารถทำได้โดยการหมุนโต๊ะ (แกน A- หรือแกน B-) หรือการแกว่งของหัวสปินเดิล เหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวทรงกระบอก ใบมีด และคุณสมบัติอื่นๆ ช่วยลดจำนวนการตั้งค่าและปรับปรุงความแม่นยำทางเรขาคณิต เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์-แกนทั้งห้ามีแกนหมุนสองแกนและแกนเชิงเส้นสามแกนพร้อมกัน ทำให้สามารถ-ตัดเฉือนพื้นผิวรูปแบบอิสระที่ซับซ้อน-ได้อย่างแม่นยำสูงในการตั้งค่าครั้งเดียว วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งหลายครั้ง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวที่สูงมาก เช่น ใบพัดในอวกาศ โพรงแม่พิมพ์ และการปลูกถ่ายทางการแพทย์ เครื่องมือกลห้าแกน-สามารถแบ่งย่อยเพิ่มเติมในเชิงโครงสร้างเป็นประเภทต่างๆ ได้ รวมถึงประเภทที่มี-โต๊ะหมุนคู่ -หัวแกนหมุนคู่ และประเภทไฮบริด ซึ่งแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง การเลือกจะต้องขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นงานและช่วงการตัดเฉือน
นอกจากฟังก์ชันและการใช้งานแล้ว เรายังเห็นประเภทพิเศษต่างๆ เช่น ศูนย์เจาะและต๊าป และศูนย์กลึง-อีกด้วย ศูนย์กลางการเจาะและการต๊าปมีหน้าที่หลักสำหรับการเจาะและการต๊าปความเร็วสูง-ด้วยความเร็วแกนหมุนสูงและอัตราการเปลี่ยนเครื่องมือที่รวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับการกลึงรูที่มีความแม่นยำเป็นชุดของตัวเรือนผลิตภัณฑ์ 3C ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ขนาดเล็ก และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน เครื่องกัด-เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ผสมผสานเครื่องกลึง CNC และการกัดเข้าด้วยกัน ซึ่งช่วยให้กระบวนการต่างๆ เช่น การกลึง การกัด และการเจาะ เสร็จสมบูรณ์บนเครื่องเดียวกัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ "การขึ้นรูปขั้นตอนเดียว" ของเพลาและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน- ซึ่งช่วยลดการตอบสนองของกระบวนการและข้อผิดพลาดในการจับยึด
นอกจากนี้ ตามระดับและขนาดระบบอัตโนมัติ แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถแบ่งได้เป็น-แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ตามวัตถุประสงค์ทั่วไปภายในเซลล์การผลิตแบบยืดหยุ่น (FMC) และระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS) อย่างหลังมีการแลกเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติ การขนถ่ายด้วยหุ่นยนต์ และระบบการแบ่งปันนิตยสารเครื่องมือส่วนกลาง ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตอัตโนมัติได้อย่างต่อเนื่องสำหรับพันธุ์ต่างๆ และชุดงานขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ตรงตามข้อกำหนดที่ชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพสูง-ของการผลิตแบบแยกส่วนสมัยใหม่
โดยทั่วไป การแบ่งประเภทของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จะสะท้อนถึงการบูรณาการหลาย-แง่มุมของโครงสร้าง การกำหนดค่าแกน ฟังก์ชัน และระดับระบบอัตโนมัติ ประเภทต่างๆ มีลักษณะเฉพาะในด้านความแข็งแกร่ง ระยะชัก ความแม่นยำ ความสามารถในการตัดเฉือนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน และช่วงของชิ้นงานที่เกี่ยวข้อง เมื่อเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ควรพิจารณาลักษณะทางเรขาคณิตของชิ้นส่วน คุณสมบัติของวัสดุ ปริมาณการผลิต และเส้นทางกระบวนการอย่างครอบคลุมเพื่อสร้างโซลูชันการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากข้อดีของแต่ละประเภท ดังนั้นจึงใช้ประโยชน์จากคุณค่าหลักของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ได้อย่างเต็มที่ในการปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการผลิต